(1) støpeprosess
① ingredienser og blandeprosess. PVC-plateforberedelseskvaliteten påvirker direkte ekstruderens ekstruderingshastighet, prosessparametere og produktkvalitet, så det bør strengt kontrollere prosessen
Ingredienser i formelen når sammensetningen av materialet skal være nøyaktig måling, for å forhindre måling av store feil forårsaket av de faktiske formelendringene, og dermed øke kvaliteten på kvaliteten på analysen og kvalitetskontrollen. Dette punktet i selve produksjonsprosessen er ofte lett å overse, bør gi nok oppmerksomhet.
Blandetemperatur. Blandingen utføres vanligvis i en høyhastighetsblander. Materialet i mikserens høyhastighetsfriksjonsvarme, i blandingsprosessen, er temperaturkontrollen svært viktig. Temperaturkontroll bør være oppmerksom på to punkter: For det første, PVC- harpiks og tilsetningsstoffer i blanderen, den umiddelbare blanding, bruk av friksjonsoppvarming, når temperaturen når 120T eller så når nestingen til den kalde blandemaskinen; For det andre, den varme blandingen i kaldmiksemaskinen i en viss periode, når materialtemperaturen er lavere enn 45 for å åpne forkjølingen blandet med portutløpet.
B. Blandetid. Materialer i blandingsprosessen har opplevd endringer i tetthet, ensartethet og en del av geleringsprosessen, mens materialet i vann og flyktig materiale utelukkes, ta litt tid å fullføre. Blandetiden er for kort, vil gjøre ekstruderingsprosessen vanskelig, materialets smeltetid er lang, forringelse av produktkvaliteten; Blandetiden er for lang, temperaturen vil stige for høy, lett å forårsake materialfarge dekomponering og energiforbruk, produksjonseffektivitet lav.
C. Feed rekkefølge. RPVC-platekomponenter er viktigere for å velge en rimelig fôringsordre er svært viktig, valget av fôringsordre bør bidra til rollen av tilsetningsstoffer for å unngå konfrontasjonen mellom additiver-effekten, men også bidra til å forbedre dispersjonshastigheten.
Typiske varme og kalde blandingsprosesser er som følger.
(A) PVC-harpiksen i høyhastighetsblanderen for å trekke opptil 60 ganger.
(B) Sett stabilisatoren og fortsett å varme opp til 90 °.
(C) inn i smøremiddelet, prosesseringshjelpemidler, slagmodifikatorer, fyllstoffer, fargestoffer og så videre.
(D) investering utenfor smøremidlet, fortsett å varme opp til 115 ~ 120T.
(E) materialet med lav hastighet slippes ut i et roterende kjølemiddel med kjølevann.
⑴ kald blandet til 40 ~ 45
Den største fordelen med pulver er materialet i forberedelsen av varmeprosessen er kort, utstyret kreves for å bruke lav, kort produksjons syklus. Dens viktigste ulempe er dårlig materialuniformitet og dårlig ytelse av formingsprosessen, kompresjonshastigheten er stor. Pulver kan brukes direkte til ekstrudering (vanligvis ekstrudering med dobbeltsnekke ekstruder), men også gjennom plastgranuleringen i pellets for produksjonsplate med enkeltskrue ekstruder.
② ekstrudering støping prosess. Ekstrudering molding er en av de viktigste aspektene av hele produksjonsprosessen av ekstrudert ark. Støptemperaturen, ekstruderingshastigheten og andre prosessparametre påvirker direkte arkets kvalitet.
A. Støpingstemperatur. RPVC-plateformningstemperaturen er basert på formelen, tykkelsen på platen og andre faktorer for å bestemme. Tønnens temperatur på enkeltskrue ekstruderen er: munn. ^ ^, ^ Den 140, 150 ~ 160t, 170 ~ 180 ^. Temperaturen på tilførselsdelen av tvillingskrue ekstruderen er litt forhøyet slik at materialet kan smelte på enden av tilførselsdelen for å inneslute stangen for å forhindre at materialet pumpes ut gjennom eksosdelen. Hodetelefonens temperatur og hodetemperatur
B. Ekstruderingshastighet. Ekstruderingshastigheten bestemmes av skruehastigheten, skruhastigheten øker, ekstrusjonsvolumet øker og ekstruderingshastigheten akselereres. Under samme støpingstemperatur vil materialets myknerende kvalitet reduseres, og den rimelige ekstruderingshastigheten (skruehastighet) for å sikre produktkvalitet og øke økonomisk effektivitet er svært viktig.
C. Traksjonshastighet. Den lineære hastigheten til trekkvalsen skal være litt raskere enn den for de tre rullene i kalenderen for å opprettholde en viss spenning slik at arket ikke deformeres, slik som forvrengning under kjøleprosessen. Men hastigheten er for fort når platen vil ha større internt stress, noe som påvirker kvaliteten på sekundære prosessprodukter.
D. Kjøle stereotyper. Hovedfunksjonen til trerullskalenderen er kalandrering og avkjøling. Temperaturen til kalandrerøret er vist i tabell 5-2. Avstanden mellom de tre rullene og dyplipen skal være så liten som mulig, vanligvis 5 til 10 cm. Hvis det er for stort, er maskinen ut av brettet lett å hakke på rynker, overflateruhet, og lett å varme kjøling, negativt trykk. Rullelengden skal være litt større enn hodestørrelsen. Øk rullens diameter øker rulletiden og øker ekstruderingshastigheten slik at glans av PVC-arket er bra. Arbeidsavstanden mellom de øvre og midtre rullene på trevalsekalenderen kan være litt større enn platenes tykkelse. Triacent traksjonshastighet og ekstruderingshastighet på ekstruderen skal være konsistente, prøv å unngå å strekke seg.